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熱壓罐產品銷售電話：15095220299（李經理）
熱壓罐(HotAirAutoelave或簡寫Atitoelave)是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設備，使用這種設備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，目前廣泛應用于復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。材料成型時，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內部質量高，形狀復雜，面積巨大的復合材料制件那么,熱壓罐是如何工作的？
基本原理
將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。
工藝特點
熱壓罐成型法是FRP構件的較常用成型方法，可成型夾層結構件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。
目前國內國外樹脂體系固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力一般在0.3-0.6MPa的范圍內. 用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于1.6MPa，屬于二類低壓容器. 從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為三個階段:流動階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的. 國內重要的無人機結構用復合材料基體樹脂的固化溫度在180士5℃的范圍. 將熱壓罐的使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度.
